Jak wybrać odpowiedni system pomp Masterflex®?

Perystaltyczne systemy pompowe Masterflex^® gwarantują najwyższą dokładność i powtarzalność, aby zapewnić optymalną wydajność, gdy są stosowane z odpowiednimi przewodami. Pompy są wykonane w najnowszej technologii obejmującej zintegrowane monitorowanie z wykorzystaniem czujników MasterSense^™ zapewniających jakość mediów, łączność w chmurze MasterflexLive^® , intuicyjny cyfrowy ekran dotykowy oraz niską obsługowość i efektywność kosztową. W naszym portfolio rozwiązań można znaleźć wszystko, co jest potrzebne do przenoszenia procesu ze skali laboratoryjnej do skali produkcyjnej.

Różne rodziny pomp Masterflex

Masterflex oferuje cztery różne rodziny pomp zróżnicowane pod względem natężenia przepływu:

Seria pomp perystaltycznych Masterflex – Przeglądaj według zakresu przepływu

Każda pompa w portfolio Masterflex składa się z trzech głównych elementów tworzących układ pompowy: napędu, głowicy i przewodów. W zależności od wybranej rodziny pomp napęd i głowica mogą być zmontowane fabrycznie lub zamawiane oddzielnie. Więcej informacji można znaleźć w materiałach dodatkowych Wybór elementów dopasowanych do wymagań

5 podstawowych pytań pomocnych przy wyborze systemu pompowego

Aby wybrać odpowiednie komponenty potrzebne do opracowania optymalnego układu pompowego, warto odpowiedzieć na pięć poniższych pytań. Pozwolą one określić parametry systemu pompy Masterflex:

• Do jakiego zastosowania potrzebna jest pompa? Do głównych czynników, które mogą mieć wpływ na ostateczny wybór komponentów, należy rodzaj środowiska, w którym będzie odbywać się pompowanie, a także wymagania prawne, które musi spełnić proces.
• Jakie media będą przepompowywane? – Jakie odczynniki będą przepompowywane w układzie pompy Masterflex? Jakie są właściwości chemiczne tych odczynników (substancje organiczne/nieorganiczne; pH itp.)? Które właściwości fizyczne (lepkość, obecność cząstek stałych itp.) mogą mieć wpływ na wybrane komponenty?
• Jakie natężenie przepływu jest potrzebne? – Może to być statyczne natężenie przepływu lub zakres natężeń. Natężenie przepływu jest bezpośrednio zależne od każdego z podstawowych elementów układu pompowego Masterflex (tj. napędu, głowicy pompy i przewodów). Należy uwzględnić ten aspekt przy wyborze elementów.
• Jaka będzie temperatura i ciśnienie podczas procesu? – Jeśli chodzi o ciśnienie, należy określić zarówno maksymalne ciśnienie robocze, jak i czynniki, które mogą wpływać na ciśnienie w miarę upływu czasu (np. w filtracji w linii). Kluczowe znaczenie ma także ustalenie, jaka „wysokość ssania” będzie potrzebna w drodze przepływu płynów po stronie wlotowej pompy. Jeśli chodzi o temperaturę, należy określić górną i dolną granicę przedziału temperatur roboczych. Na tej podstawie można określić rodzaj przewodów, które sprawdzą się w tym zastosowaniu.
• Jaki rodzaj sterowania będzie optymalny? – Niezależnie od tego, czy system pompy Masterflex będzie sterowany lokalnie, za pomocą wejścia analogowego, zdalnego sterowania/w sieci zaawansowanej itp. – ustalenie rodzaju sterowania pomoże określić kluczowe cechy napędu który będzie stanowić element układu pompowego Masterflex.

Wybór odpowiednich komponentów do układu

Po odpowiedzeniu na pięć kluczowych pytań wymienionych powyżej można przystąpić do wyboru elementów systemu pomp Masterflex. Jak już wspomniano powyżej, kompletny układ pompowy Masterflex składa się z trzech podstawowych elementów: napędu, głowicy i przewodów. W przypadku pomp Ismatec^® i B/T^® napęd pompy i głowica są zwykle zamawiane łącznie, w ramach pojedynczego SKU. Z kolei w przypadku pomp L/S^® i I/P^® napęd pompy i głowica są zazwyczaj zamawiane odrębnie.

Czynniki do rozważenia przy wyborze napędu Masterflex

• Prędkość przepływu – Poszczególne rodziny pomp Masterflex są określane przez zakresy natężeń przepływu obsługiwane przez kompatybilne napędy. Z tego względu należy wybrać napęd, który zapewni natężenie (natężenia) przepływu wymagane w danym zastosowaniu.
• Prędkość stała lub zmienna – Napędy Masterflex o stałej prędkości są zwykle tańsze, ale nie mają funkcji regulacji przepływu na żądanie; z kolei przy pomocy napędów o zmiennej prędkości można ustawiać natężenie przepływu w zależności od potrzeb, jednak ten typ napędu jest zazwyczaj droższy.
• Dokładność przepływu lub objętości dozowania – W niektórych napędach modyfikacje natężenia przepływu można wprowadzać tylko ręcznie, z wykorzystaniem potencjometru. Inne wyposażone są w obwody cyfrowej kontroli prędkości do zastosowań wymagających bardzo dokładnych i powtarzalnych natężeń przepływu.
• Rodzaje napędów – Niektóre napędy Masterflex mają bardziej podstawowe funkcje i obsługują wyłącznie lokalne sterowanie stacjonarne. Inne napędy mogą być sterowane analogowo, a nawet zdalnie, przy wykorzystaniu zaawansowanych protokołów komunikacyjnych (np. Profibus^®, EtherNet/IPTM, itp.).
• Sterylizacja i ochrona przed zagrożeniami – Wiele napędów Masterflex ma obudowę ze stali nierdzewnej uszczelnioną przed pyłem i wodą, aby spełnić wymagania dotyczące mycia; w ofercie dostępne są jednak różne obudowy umożliwiające obniżenie kosztów.

Czynniki do rozważenia przy wyborze głowicy Masterflex

• Prędkość przepływu – Różne głowice pomp Masterflex mają różne natężenia przepływu, w zależności od ich wielkości oraz liczby stosowanych rolek. Należy przejrzeć specyfikacje techniczne głowic, aby upewnić się, że wybrany model może obsłużyć natężenie przepływu wymagane w konkretnym zastosowaniu.
• Częstotliwość wymiany przewodów – Niektóre głowice pomp Masterflex są zaprojektowane pod kątem przewodów o określonej wielkości; zazwyczaj nie umożliwiają one szybkiej wymiany przewodów. Inne głowice pomp obsługują różne rozmiary przewodów Masterflex i obejmują funkcję szybkiej wymiany.
• Wymagana liczba kanałów – Ustalenie niezbędnej liczby kanałów – albo w celu zwiększenia wydajności, albo ograniczenia pulsacji – może pomóc w doborze typu głowicy pompy Masterflex.
• Zgodność chemiczna – Przepompowywane chemikalia zazwyczaj nigdy nie mają styczności z głowicą pompy, ale – uwzględniając ryzyko wycieku – kluczowym czynnikiem w procesie wyboru głowic pompy Masterflex są materiały wykorzystywane w produkcji.
• Wymagana dokładność — Aby uzyskać jak najbardziej dokładne i powtarzalne natężenia przepływu, polecamy standardowe głowice pomp obsługujące tylko jeden rozmiar.

Czynniki do rozważenia przy wyborze przewodów do pomp Masterflex

Aby prawidłowo wybrać przewody do pomp Masterflex, należy uwzględnić wiele czynników. Przy podejmowaniu decyzji można skorzystać z przewodnika ułatwiającego wybór przewodów „STAMP” . Poniżej omówiono czynniki, na które należy zwracać uwagę przy wyborze przewodów.

• Rozmiar – Średnica wewnętrzna i grubość ścianek determinują kluczowe parametry wyjściowe, takie jak zakres przepływu, ciśnienie maksymalne i zdolność przemieszczania lepkich płynów. W większości zastosowań doskonałym wyborem są nasze precyzyjne przewody do pomp (Precision Pump Tubing). Z kolei w procesach, w których przepompowywane są płyny o wyższej lepkości lub droga przepływu płynu charakteryzuje się wyższym ciśnieniem, najlepszą opcją są przewody o wysokiej wytrzymałości (Performance Pump Tubing). (UWAGA: jeśli używane są przewody Performance Pump Tubing, należy wybrać napęd i głowicę pompy Masterflex kompatybilne z tymi przewodami).
• Temperatura – W doborze przewodów pompy Masterflex przydatne jest określenie temperatury cieczy i otoczenia – oraz porównanie ich z wartościami znamionowymi zdefiniowanymi dla dostępnych w ofercie przewodów.
• Zastosowanie – W niektórych zastosowaniach należy dbać o zgodność ze szczegółowymi wymogami branżowymi, m.in. przepisami krajowymi czy innymi regulacjami, np. kryteriami FDA określonymi w tytule 21 kodeksu przepisów federalnych (CFR) 177.2600 i USP klasy VI; dlatego konieczne jest zapoznanie się z wymogami dotyczącymi pozwoleń regulacyjnych dla dostępnych materiałów, z których wykonane są przewody Masterflex. W doborze przewodów do pompy Masterflex należy także zwracać uwagę na lepkość i obecność cząstek stałych w płynie.
• Media – Ważną kwestią jest znajomość właściwości chemicznych odczynnika (odczynników) i porównanie ich z kompatybilnością chemiczną materiałów, z jakich wykonane są przewody Masterflex. Nasza Baza danych kompatybilności chemicznej może pomóc w dokonaniu wyboru.
• Ciśnienie – Wyższe ciśnienie często wymaga stosowania przewodów do pomp Masterflex High Performance o grubszych ściankach, a także specjalnych złączy odpornych na wysokie ciśnienie.

Inne przydatne akcesoria

Oprócz podstawowych trzech elementów, z których składają się układy pompowe Masterflex, istnieje szereg dodatkowych komponentów, które można rozważyć. Złącza, przewody przesyłowe i inne uzupełniające elementy wyposażenia (m.in. czujniki natężenia przepływu, czujniki ciśnienia, czujniki wykrywania nieszczelności, tłumiki pulsacji itp.) to ważne akcesoria, które mogą pomóc zoptymalizować ogólną ścieżkę przepływu płynów, zapewniając bezpieczeństwo operatorom sprzętu, a jednocześnie minimalizując przestoje i maksymalnie wydłużając okres sprawności sprzętu i przebiegu procesu. W przypadku pytań związanych z dostępną ofertą akcesoriów, prosimy o kontakt z lokalnym specjalistą Avantor z dziedziny transferu płynów lub z naszym zespołem wsparcia.