Przewodnik doboru węży do pomp i systemów transportu płynów
Odpowiedni wybór przewodów ma kluczowe znaczenie przy projektowaniu systemu pomp do przepompowywania płynów. Przed podjęciem decyzji należy rozważyć wszystkie aspekty dotyczące konkretnego zastosowania: zgodność chemiczną, temperaturę pracy, ciśnienie, niezbędne atesty, przepuszczalność gazów przez przewody i wymogi dotyczące czyszczenia/sterylizacji.
Poniższy „Przewodnik” opracowano jako pomoc przy doborze przewodów do danego zastosowania. Poradnik zgodności chemicznej i zestawienie danych o odporności chemicznej w poniższej tabeli należy traktować jako wskazówki. Odporność chemiczna i stopień zużywania mogą różnić się w zależności od zastosowania. Wybrane przewody należy zawsze poddawać testom w rzeczywistych warunkach użytkowania.
Z chęcią pomożemy Ci w wyborze odpowiednich przewodów pod kątem pompy i rodzaju przepompowywanych płynów. Poniżej podano informacje o klasyfikacji chemicznej i formulacjach.
Klasyfikacja odporności chemicznej
A —Brak uszkodzeń po 30 dniach ciągłej ekspozycji.
B —Brak uszkodzeń lub nieznaczne uszkodzenia po 30 dniach ciągłej ekspozycji.
C —Pewne oznaki zużycia po 7 dniach ciągłej ekspozycji. Mogą obejmować pęknięcia lub spękania, utratę wytrzymałości, przebarwienie, zmiękczenie lub pęcznienie. W niektórych przypadkach zmiękczenie lub pęcznienie mogą mieć charakter odwracalny.
D —Niezalecane do użytku w trybie ciągłym. Istnieje ryzyko natychmiastowego uszkodzenia.
„_” —Dane z badań niedostępne lub nie mają zastosowania.
| Skład | Temperatura robocza |
Certyfikacja żywicy |
Twardość | Odporność chemiczna | Przepuszczalność (orientacyjnie)† Jednostki: {cm3-mmsek-cm2-cm Hg } x 10-10 |
||||||||
| Kwasy, słabe |
Kwasy, mocne |
Zasady, słabe |
Zasady, mocne |
Ozon | Promieniowanie UV |
CO2 | H2 | O2 | N2 | ||||
| Bev-A-Line® IV | od -60 do 160°F (od -51 do 71°C) |
FDA, USP, USDA, | 80 (D) | B | D | B | B | D | — | — | — | — | — |
| Bev-A-Line® V | od -60 do 200°F (od -51 do 93°C)* |
Receptariusz krajowy | 80 (D) | B | B | B | B | D | — | — | — | — | — |
| Bev-A-Line® XX | od -60 do 160°F (od -51 do 71°C) |
FDA*, NSF* | 55 (D) | C | D | C | D | C | A | — | — | — | — |
| C-FLEX® | od -100 do 275°F (od -73 do 135°C) |
FDA, USP, USDA, GMP | 50 (A) | A | A | A | A | — | B | — | — | 150 | — |
| Chemfluor®367 | od -400 do 450°F (od -240 do 260°C) |
FDA | 58 (A) | A | A | A | A | A | — | — | — | — | — |
| Miedź | od -60 do 400°F (od -53 do 204°C) |
Brak | — | D | D | C | C | A | A | — | — | — | — |
| EPDM (klasy spożywczej); wyłożony PTFE; wzmocniony drutem |
od -40 do 300°F (od -40 do 148°C) |
FDA, USDA, 3A | — | A | B | A | A | — | — | — | — | — | — |
| ETFE | od -150 do 302°F (od -101 do 150°C) |
GMP | 75 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| FEP | od -454 do 400°F (od -270 do 205°C) |
FDA, USP, GMP | 55 (D) | A | A | A | A | A | A | 5,9 | 1,3 | 14 | 2,0 |
| Guma kauczukowa | od -15 do 158°F (od -26 do 70°C) |
GMP | 35 (A) | A | D | A | B | C | D | 1311 | 492 | 307 | 118 |
| Hypalon® | od 40 do 220°F (od 4 do 104°C) |
Brak | 70 (D) | — | A | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Kynar® | od -40 do 260°F (od -40 do 127°C) |
FDA, USP, USDA | 80 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| MFA | od -103 do 482°F (od -75 do 250°C) |
USP | 59 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| Norprene® | od -75 do 275°F (od -60 do 135°C) |
GMP | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Norprene® klasy spożywczej | od -60 do 275°F (od -51 do 135°C) |
FDA, NSF, GMP | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Norprene® ciśnienie | od -60 do 275°F (od -51 do 135°C) |
FDA, 3A, NSF | 61 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Nylon | od -60 do 200°F (od -51 do 93°C) |
Brak | — | A | D | A | C | C | D | 20 | 19 | 5,4 | 1,1 |
| PEEK | do 212°F (do 100°C) |
Brak | — | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PFA | od -320 do 500°F (od -195 do 260°C) |
FDA, USP, GMP | 60 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PFA-450 o wysokiej czystości | od -320 do 500°F (od -195 do 260°C) |
FDA, GMP | 60 (D) | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| PharMed® | od -75 do 275°F (od -59 do 135°C) |
FDA, USP, NSF, GMP | 64 (A) | A | B | A | C | A | B | 1200 | — | 80 | 200 |
| Polietylen | od -100 do 175°F (od -73 do 80°C) |
FDA, USDA | 50 (D) | A | D | B | B | B | A | 280 | — | 60 | 20 |
| Polietylen, wyłożony FEP |
od -100 do 175°F (od -73 do 80°C) |
FDA, GMP | — | A | A | A | A | A | A | 5,9* | 1,3* | 14* | 2,0* |
| Poliimid | od -418 do 896°F (od -250 do 480°C) |
USP, NEMA | — | A | A | A | A | A | A | — | — | — | — |
| Polipropylen | od 32 do 250°F (od 0 do 121°C) |
FDA, USDA | 75 (D) | A | D | B | B | C | D | 90 | — | 25 | 4 |
| Poliuretan (przezroczysty, przyciemniany) |
od -40 do 180°F (od -40 do 82°C) |
Brak | 95 (A) | B | D | B | B | A | — | 395 | 66 | 10,5 | 17,1 |
| Poliuretan (czerwony, zielony, niebieski, czarny) |
od -70 do 185°F (od -57 do 85°C) |
Brak | 95 (A) | B | D | B | B | A | — | 395 | 66 | 10,5 | 17,1 |
| PTFE | od -400 do 500°F (od -240 do 260°C) |
FDA, USP, GMP | 50 (D) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PTFE (kodowany kolorami) |
od -400 do 500°F (od -240 do 260°C) |
Brak | 50 (D) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC | od 10 do 140°F (od -12 do 60°C) |
Brak | 65 (A) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC Bubble® | od -5 do 180°F (od -21 do 82°C) |
Brak | 55 (A) | A | D | A | D | B | D | 1305 | — | 1345 | — |
| PVC (klasy spożywczej) | od 10 do 140°F (od -12 do 60°C) |
FDA, 3A, USDA | 65 (A) | A | A | A | A | A | A | 6,8 | — | — | 1,0 |
| PVC (wzmocniony) | od -5 do 180°F (od -21 do 82°C) |
FDA, USDA, NSF, 3A | 65 (A) | A | D | A | A | B | D | 36 | — | 36 | — |
| PVC (wzmocniony drutem) |
od 25 do 150°F (od -4 do 65°C) |
FDA, USDA, 3A, NSF | 70 (A) | A | D | A | A | B | D | 36 | — | 36 | — |
| Silikon (utwardzany nadtlenkiem) |
od -60 do 460°F (od -51 do 238°C) |
FDA, USP, GMP | 50 (A) | B | D | A | A | A | — | 20 132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Silikon (utwardzany platyną) |
od -60 do 460°F (od -51 do 238°C) |
FDA, USP, USDA, GMP | 50 (A) | B | D | A | A | A | — | 20 132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Silikon (wzmocniony nadtlenkiem) |
od -60 do 400°F (od -51 do 204°C) |
FDA, USP, GMP | 60 (A) | B | D | A | A | A | — | 20 132 | 6579 | 7961 | 2763 |
| Stal nierdzewna (gat. 316) | od -65 do 550°F (od -53 do 289°C) |
Brak | — | A | B | A | C | A | A | — | — | — | — |
| Tygon®, wyłożony FEP |
od -40 do 180°F (od -40 do 82°C) |
FDA*, USP*, GMP | 67 (A) | A | A | A | A | B | B | 5,9* | 1,3* | 14* | 2,0* |
| Tygon® do paliw/smarów |
od -35 do 165°F (od -37 do 74°C) |
GMP | 57 (A) | B | C | C | D | A | A | 100 | — | 12 | 22 |
| Tygon® do żywności/napojów |
od -49 do 165°F (od -45 do 74°C) |
FDA, NSF, 3A | 63 (A) | A | B | A | B | B | D | 270 | — | 30 | 60 |
| Tygon® o wysokiej czystości |
od -94 do 125°F (od -70 do 52°C) |
FDA, USP, GMP | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 745 | — | 135 | 45 |
| Tygon® wzmocniony, o wysokiej czystości |
od -94 do 125°F (od -70 do 52°C) |
FDA, NSF, GMP | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 745 | — | 135 | 45 |
| Tygon® do zastosowań laboratoryjnych i próżniowych |
od -58 do 165°F (od -50 do 74°C) |
FDA, GMP | 55 (A) | A | D | A | D | B | D | 360 | — | 40 | 80 |
| Tygon® LFL |
od -58 do 165°F (od -50 do 74°C) |
FDA, USP, GMP | 56 (A) | A | A | A | B | — | — | — | — | — | — |
| Tygon® ciśnienie |
od -47 do 165°F (od -44 do 74°C) |
FDA, 3A, NSF | 65 (A) | A | A | B | A | — | — | 2700 | — | 600 | 300 |
| Tygon® silikon sanitarny, do zastosowań pod ciśnieniem |
od -112 do 320°F (od -51 do 160°C) |
FDA, USP, NSF, GMP | 70 (A) | B | D | A | A | A | — | — | — | — | — |
| Tygon® silikon |
od -112 do 392°F (od -80 do 200°C) |
FDA, USP, NSF, GMP | 50 (A) | A | C | A | A | B | B | — | — | — | — |
| Tygon® ultraodporny na działanie chemikaliów |
od -108 do 125°F (od -78 do 52°C) |
GMP | 72 (A) | A | C | A | A | B | B | 4840 | — | 980 | 350 |
| Tygothane® ciśnienie |
od -100 do 180°F (od -73 do 82°C) |
FDA, NSF | 82 (A) | C | C | B | D | A | — | 1680 | — | 180 | 60 |
| Winyl | od -45 do 180°F (od -43 do 82°C) |
GMP | 67 (A) | A | D | A | A | C | D | 360 | — | 40 | 80 |
| Viton® | od -25 do 400°F (od -32 do 204°C) |
GMP | 75 (A) | A | A | C | D | A | A | 79 | — | 15 | 4,3 |
* Na podstawie wkładki
†W temp. 25°C
Bev-A-Line—zastrz. znak tow. Thermoplastic Processes, Inc.
Bubble—zastrz. znak tow. Sherwood Medical Industries Inc.
Chemfluor, Norprene, PharMed, Tygon, Tygothane—zastrz. znak tow. Norton Performance Plastics Corp.
C-FLEX—zastrz. znak tow. Consolidated Polymer Technologies, Inc.
Hypalon, Viton—zastrz. znak tow. DuPont Dow Elastomers L.L.C.
Kynar, Superflex—zastrz. znak tow. Elf Atochem North America
PTFE—zastrz. znak tow. E. I. DuPont de Nemours & Co.
Przewody do pomp przeznaczone do różnych zastosowań i branż
Przewody do pomp mogą być wykorzystywane w szerokiej gamie zastosowań, w różnych branżach i gałęziach przemysłu. Są to między innymi:
- Rozwiązania, produkty i zasoby badawcze w dziedzinie nauk przyrodniczych
- Chromatografia i spektrometria mas
- Chemia analityczna
- Produkcja biofarmaceutyczna
- Bezpieczeństwo
- Rozwiązania do środowisk kontrolowanych i pomieszczeń czystych
We wszystkich tych branżach przewody Masterflex® doskonale sprawdzają się w szerokim zakresie wymagań. Odwiedź naszą stronę internetową lub skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
Potrzebne przewody
Potrzebujesz więcej wskazówek, aby wybrać przewody do pompy perystaltycznej? Nasze przewodniki doboru przewodów do pomp Masterflex® mogą ułatwić podjęcie decyzji: Dowiedz się więcej o dopasowaniu przewodów pompy perystaltycznej do płynu, który ma być przepompowywany. Jesteśmy do dyspozycji, aby pomóc Ci kontynuować badania. Skontaktuj się z nami, jeśli masz pytania dotyczące przewodów do pompy.