Jak zwiększyć produktywność dzięki systemom płynów jednorazowego użytku: Podstawy zastosowań biofarmaceutycznych
Prezenterzy: Eric Nofziger – Global Category Manager – Fluidics | Mike Knapp – Global Product Manager – Fluidics
Czas: 35 min prezentacji, 25 min pytań i odpowiedzi – łącznie 1 godz.
Informacje ogólne
Zwiększona dostępność terapii dla chorób rzadkich oraz nowe potrzeby społeczne, takie jak starzenie się społeczeństwa, spowodowały, że światowy przemysł biofarmaceutyczny rozwija się w niezwykłym tempie. Biofarmaceutyki oferują wysoce skuteczną odpowiedź na choroby, które kiedyś były uważane za nieuleczalne, zapewniając jednocześnie mniejszą liczbę skutków ubocznych i możliwość faktycznego wyleczenia.
Aby zaspokoić rosnący popyt ze strony istniejących i rozwijających się rynków, należy produkować na skalę globalną większą różnorodność leków, jednocześnie równoważąc zwiększoną kontrolę ze strony społeczeństwa i organów regulacyjnych. Obecnie zakłady produkujące biofarmaceutyki stoją w obliczu bezprecedensowego ryzyka związanego z dostawą komponentów do produkcji.
Jeżeli zajmują się Państwo produkcją leków i środków leczniczych, z pewnością dostrzegają Państwo zarówno potrzebę poprawy efektywności, jak i wyzwania wynikające z ograniczeń regulacyjnych, prawnych i logistycznych. Jednak obecnie, gdy technologia ta staje się dojrzała, istnieje możliwość łatwiejszego przejścia na technologię SUT (technologia jednorazowego użytku) i zwiększenia zakresu jej wdrażania.
Firma Masterflex® opracowała szereg rozwiązań, które ilustrują podstawy technologii jednorazowego użytku i umożliwiają uczestnikom podjęcie świadomych decyzji przy wyborze urządzeń do kolejnego procesu.
Tematy poruszane podczas tego webinarium:
- Zwiększenie możliwości produkcyjnych, obniżenie kosztów operacyjnych i zwiększenie bezpieczeństwa produktów
- Zmniejszenie ryzyka związanego z procedurami czyszczenia
- Wybór odpowiedniej technologii jednorazowego użytku na potrzeby niepowtarzalnego procesu klienta
Przedstawiamy prezenterów
Eric Nofziger – Global Category Manager – Fluidics
Eric specjalizuje się w pompach i przewodach transferowych na potrzeby przemysłu farmaceutycznego, biotechnologicznego i mikrofluidycznego. Eric spędził 15 lat w Masterflex, rozszerzając globalne portfolio rozwiązań strumieniowych firmy poprzez rozwój produktów, rozszerzanie linii, produkcję sprzętu, inicjatywy joint venture i przejęcia.
Mike Knapp – Global Product Manager – Fluidics
Mike jest odpowiedzialny za komercyjny rozwój przyrządów i sprzętu jednorazowego użytku. Ostatnio Mike odegrał kluczową rolę w rozszerzeniu linii produktów Masterflex® o jednorazowe, sterylizowane promieniowaniem gamma zespoły butelek do pobierania próbek Masterflex. Jego wcześniejsze doświadczenie obejmuje 15 lat w zarządzaniu produktami w zakresie szerokopasmowych technologii bezprzewodowych oraz 7 lat w zakresie eksploatacji napędów jądrowych i wytwarzania energii.
Pytania i odpowiedzi do webinarium
Jaka jest średnica wewnętrzna darmowych przewodów?
Przedstawiciel skontaktuje się z Państwem w sprawie bezpłatnego opakowania przewodów do pomp Masterflex® Puri-Flex™.Jak i za pomocą jakich środków w przetwórstwie komercyjnym są zwykle wykrywane niepowodzenia partii i jak szybko?
Sposób wykrywania niepowodzeń partii zależy od rodzaju awarii. Na przykład awaria sprzętu jest często bardziej zauważalna niż zanieczyszczenie krzyżowe, ponieważ może spowodować pęknięcie przewodu, zatrzymanie przepływu lub inne natychmiast widoczne oznaki. Jednak niepowodzenie partii spowodowane zanieczyszczeniem krzyżowym może być widoczne dopiero po przeprowadzeniu analizy jakości partii w laboratorium, co może zająć trochę czasu. W obu przypadkach przydałaby się pewna automatyzacja, np. monitorowanie pomp przez MasterflexLive® lub prefabrykowane zespoły przewodów, aby zapewnić mniejszą liczbę punktów potencjalnego zanieczyszczenia.